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冷锻技术在我国的发展

来源:http://www.lqxjy.com/news/347.html发布时间:2019-09-09

现在的冷锻技术加工已经形成规模,其产品已经在各大行业广泛应用,但是很多人并不知道冷锻起源于什么时候,一起走进冷锻发展史。

现代冷锻技术是从18世纪末开始的,但直至20世纪30年代德国人发明了在工件表面形成磷酸盐薄膜的表面润滑方法后,冷锻技术才逐步走向实用。1967年,国际冷锻组织(ICFG)成立并于1968年在英国伦敦召开第一次全体会议。ICFG每年举行一次全体会议,出版了大量行业技术文件或标准,对冷锻技术的国际学术交流和生产起到了重要的促进作用。目前,ICFG主要在以下领域开展工作:

(1)模具寿命与模具质量:主要研究与模具寿命和模具质量相关的模具材料、表面处理、摩擦、疲劳等。

(2)成形过程数值模拟:主要研究数值模拟软件的应用、输入数据的可靠性、商用软件的进展、现有模型的局限性等。

(3)冷锻件性能:主要研究冷锻件的残余应力、加工硬化、尺寸精度、变形、金相组织、机加工性能、轻量化设计等。

(4)增量体积成形:主要研究与增量体积成形相关的数值建模、材料测试、物理模拟、模具磨损、创新应用等。

我国的冷锻技术起步于20世纪50年代末,并于1962年在上海交通大学成功开发了第一个黑色金属冷挤压零件(梭心套)。1965-1975年是我国冷锻技术工业应用的第一个高潮,主要用于自行车、缝纫机、卡车、电子工业,开始引进国外的专用机械冷锻压力机,并研制了1600~3000 kN机械冷锻压力机、6300 kN液压挤压机、2500 kN双向自动挤压机等。同时,在理论创新方面,提出了黑色金属冷挤压许用变形程度理论,为我国冷锻工艺的发展奠定了基础。图1-2至图1-4所示为20世纪60年代至20世纪70年代,国内完成的部分黑色金属(材料包括:纯铁、碳素钢、低合金钢、不锈钢、高速钢、耐热钢)、紫铜及黄铜冷挤压件、铝及铝合金冷挤压件。由于有些产品数量未达到经济批量,20世纪70年代后期我国冷锻技术未能持续发展而转入低谷。90年代以来,随着我国轿车、摩托车产量的快速增长,冷锻市场得以扩大,多工位成形、温(热)冷复合成形、闭塞锻造、背压锻造、分流锻造以及冷温锻造成形数值模拟等技术得到应用,但我国的冷锻技术与发达国家相比仍有很大的差距,加强冷锻技术的开发与推广应用是一项紧迫的任务。

秦汉精工是一家精密锻造加工企业,二十多年的挤压锻造工艺研发经验,形成了长杆类、深孔类、异形孔、异形件的冷精锻以及锻接锻焊等特色加工门类。


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